液压动力滑台的特点
液压动力滑台是组合机床用来实现进给运动的通用部件，液压动力滑台在组合机床中已 广泛的应用。液压滑台通过液压传动系统可以方便地进行无 调速，正反向平稳，冲击力小，便于频繁地换向工作。配置相应的动力头、主轴箱及刀具后可以对工件完成各种孔加工、端面加工等工序，他的性能直接关系到机床质量的 。它利用液压传动系统实现滑台向前或向后的运动，由液压缸的左右运动来拖动滑台在滑座上移动，再由电气控制系统控制，由于这种控制线路的触点多，接线复杂，性低，灵活性差，功耗，而且维修困难，其大量的硬件接线使系统性降低，也间接地降低了设备的工作效率影响了加工质量，因此越来越满足不了现代化生产过程的复杂多变的控制要求。
作为一种 的机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床的液压滑台系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法的设计步骤，其中包括组合机床液压滑台系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的部件和夹具而组成的半自动或自动机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序或多工位同时加工的方式，完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和 率的优点，在大批、大量生产中 广泛的应用，并可用以组成自动生产线。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无 连续调节等优点，在机床中 了广泛应用。
液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回 动，如图1所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的运动循环通常包括：原位停止→快进→工进→Ⅱ工进→死挡铁停留→快退→原位停止
